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更新時間: 2013-07-12

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無色液體。有魚腥胺氣味。相對密度0.8647(25/25℃)。沸點134.5℃。凝固點-17.7℃。折射率1.4565(25℃)。能與水和一般有機溶劑混溶。能隨水蒸氣揮發,並與水形成共沸混合物。易燃、有毒。用於合成脫硫劑、腐蝕抑製劑、硫化促進劑、乳化劑、抗靜電劑、膠乳凝聚劑、石油產品添加劑、阻蝕劑、殺菌劑、殺蟲劑等。可由環己醇氨解,或由苯胺在高溫和高壓下加氫而製得。

基本信息
中文名稱:環己胺
中文別名:六氫化苯胺;氨基環己烷L;環己胺,碳酸鹽
英文名稱:Cyclohexylamine
英文別名:Aminocyclohexane; 1-Aminocyclohexane; 1-Cyclohexylamine; Aminohexahydrobenzene; Aniline, hexahydro-; Benzenamine, hexahydro-; cyclohexanamine
外觀與性狀:無色液體,有不愉快的氣味。 熔點(℃):-17.7
相對密度(水=1):0.86
沸點(℃):134.5
相對蒸氣密度(空氣=1):3.42
分子式:C6H13N
分子量:99.17
含量: 優級≥98.5%;一級≥95.0%。
飽和蒸氣壓(kPa):1.17(25℃)
EINECS號 203-629-0
閃點(℃):32(O.C)
引燃溫度(℃):293
溶解性:溶於水,可混溶於多數有機溶劑。
安全術語
S1/2Keep locked up and out of the reach of children.
上鎖保存,並避免兒童觸及。
S36/37/39Wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.
穿戴適當的防護服、手套和護目鏡或面具。
S45In case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)
若發生事故或感不適,立即就醫(可能的話,出示其標籤)。
風險術語
R10Flammable.
易燃。
R21/22Harmful in contact with skin and if swallowed.
皮膚接觸及吞食有害。
R34 Causes burns.
引起灼傷。
化學性質
與水形成共沸物、沸點為96.4℃,含水55.8%。具有強有機鹼性質, 0.01%水溶液的pH值為10.5。易燃,遇明火、高熱易燃。受熱分解釋齣劇毒的煙霧。與氧化劑接觸猛烈反應。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。
主要用途
用以製備環己醇、環己酮、己內醯胺、醋酸纖維和尼龍6等。環己胺本身為溶劑,可在樹脂、塗料、脂肪、石蠟油類中應用。也可用於製取脫硫劑、橡膠抗氧劑、硫化促進劑、塑料及紡織品化學助劑、鍋爐給水處理劑、金屬緩蝕劑、乳化劑、防腐劑、抗靜電劑、膠乳凝固劑、石油添加劑、殺菌劑、殺蟲劑及染料中間體。環己胺的磺酸鹽,作為人工甘味料,用於食品、飲料和醫藥。
使用注意事項
急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。
吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫。
泄漏應急處理
應急處理:迅速撤離泄漏污染區人員至安全區,並進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸鹼工作服。從上風處進入現場。儘可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏:用砂土、乾燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋後放入廢水系統。
大量泄漏:構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。

操作處置與儲存

操作注意事項:密閉操作,注意通風。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴直接式防毒面具(半面罩),戴化學安全防護眼鏡,穿防腐工作服,戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。
防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項:儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與酸類、食用化學品分開存放,切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
製備方法
由苯胺催化加氫而得,可分為常壓法和加壓法。此外,通過環己烷或環己醇的催化氨解,硝基環己烷還原,以及氫存在下的環己酮催化氨解等方法均可製得環己胺。

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