卧式銑床

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更新時間: 2013-08-28

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用途
銑床:卧式銑床質量穩定,操作方便,性能可靠。卧式銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當銑床附件,可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件,配置萬能銑頭、圓工作台、分度頭等銑床附件,採用鏜刀桿后亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭,可用立銑刀進行切削加工,(立銑頭為特殊附件) 可進一步擴大機床使用範圍。本機床適用於各種機械加工工業。
特點:
卧式升降台銑床特點;
主軸鋼度好,承載能力強。
1.工作台X、Y、Z三方向機動進給
2. X、Y、Z三方嚮導軌副超音頻淬火、精密磨削
3.手動潤滑裝置可對絲杠及導軌進行強制潤滑。
4.可配置特殊附件:立銑頭,實現立銑功能。

立卧式萬能升降台銑床特點:

1.可實現立、卧銑兩用種加工功能。
2. 兩節迴轉式銑頭、主軸可在任意角度迴轉和調整。
3.可用於加工殼體和模具。
4.工作台X、Y向機動進給。
優勢
卧式銑床

  卧式銑床

卧式銑床的優點如下:
1、機床剛性好,能承載重負荷切削。
2、卧式銑床的主軸電機功率高,變速範圍廣,充分發揮刀具效能,高速切削。
3、易磨損鑄件採用釩鈦耐磨鑄鐵,重要部位採用優質合金鋼,穩定耐用。
4、機床有完善的潤滑系統。
5、卧式銑床可以根據用戶需求可配置數顯裝置該產品操作方便,性能可靠。可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。
主要參數
X6036卧式銑床參數項目X6036
X6036卧式銑床主軸錐孔錐度7:24 ISO50
X6036卧式銑床主軸端面至工作檯面距離 mm0-380
X6036卧式銑床主軸中心至床身垂直導軌面距離 mm175
X6036卧式銑床主軸轉速範圍 r/min60-1800(12級)
X6036卧式銑床工作台尺寸 mm1250×360
X6036卧式銑床工作台行程(縱向/橫向/垂向) mm600/320/380
X6036卧式銑床工作台縱/橫向機動進給速度 mm/min22-555(8級)810(快)
X6036卧式銑床工作台垂向機動升降速度mm/min590
X6036卧式銑床工作台T型槽數/寬度/間距mm3/18/80
X6036卧式銑床懸樑行程mm500
X6036卧式銑床主傳動電動機功率 kW4
X6036卧式銑床工作台機動進給電動機功率w750
X6036卧式銑床升降台升降進給電動機功率w 1100
X6036卧式銑床冷卻泵電動機功率w 90
X6036卧式銑床冷卻泵流量升/分25
X6036卧式銑床機床凈重/毛重kg 2200/2400
X6036卧式銑床外形尺寸mm2000×1600×1800
結構
1.床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫樑移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌,供升降台上下移動。內部裝有主電動機,主軸變速機構,主軸,電器設備及潤滑油泵等部件。
2.橫樑一端裝有吊架,用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫樑可沿床身的水平導軌移動,其伸出長度由刀桿長度來進行調整。
3.主軸是用來安裝刀桿並帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸,前端有7:24的精密錐孔,其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。
4.縱向工作台縱向工作台由縱向絲杠帶動在轉檯的導軌上作縱向移動, 以帶動檯面上的工件作縱向進給。檯面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。
5.橫向工作台橫向工作台位於升降台上面的水平導軌上,可帶動縱向工作台一起作橫向進給。
6.轉檯轉檯可將縱向工作台在水平面內扳轉一定的角度(正、反均為0~45o),以便銑削螺旋槽等。具有轉檯的卧式銑床稱為卧式萬能銑床。
7.升降台 升降台可以帶動整個工作台沿床身的垂直導軌上下移動, 以調整工件與銑刀的距離和垂直進給。
8.底座底座用以支承床身和升降台,內盛切削液。
優缺點
在卧式銑床上使用普通銑刀銑削時,因銑刀刀刃所形成的運動軌跡為擺線式的曲線,故上銑削時期切屑由薄變厚,銑刀受力始輕末重,可避免刀刃受衝擊而斷裂。下銑切時,切屑由厚變薄,銑刀受力始重末輕,易生衝擊使刀刃斷裂。
卧式銑床上銑切時,粗削採用上銑法,精削採用下銑法。使用下銑時,銑床螺桿需要有間隙消除裝置,否則易生震動,造成切削麵不良。
銑床上銑之優點:
1.可用於舊式銑床,不產生螺桿無效間隙運動。
2.適於銑削鑄件黑皮面。
3.銑刀刀齒受力始輕末重,刀刃不易斷裂。
銑床上銑之缺點:
1.摩擦多,刀口易鈍,壽命短。
2.易震刀,加工面較粗糙,加工精度較差。
3.裝置不易,不適於銑薄工件。
4.消耗能量多。
銑床下銑之優點:
1.加工時摩擦少,銑刀壽命較長。
2.夾持容易,無震動,加工面精度高。
3.制置容易,適於長薄型工件。
4.進給消耗功率少。
銑床下銑之缺點:
1.銑床螺桿需有間隙消除裝置,否則易產生無效間隙運動。
2.不適合銑削鑄鐵及鍛件。
3.銑刀齒易因衝擊而斷裂。

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