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更新時間: 2013-07-14

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冷凍機 系指用壓縮機改變冷媒氣體的壓力變化來達到低溫製冷的機械設備。所採用的壓縮機,因其使用條件和壓縮工作介質的不同,它有不同於一般的空氣壓縮機。按冷凍機結構和工作原理上的差別,它與空氣壓縮機類似,也可分為活塞式、螺桿式、離心式等幾種不同形式。冷凍機是壓縮製冷設備中最重要的組成部分之一。

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冷凍機有水冷式、風冷式兩種。
水冷式製冷效果較好,但需要冷卻水,風冷式靈活方便,無需冷卻水,適合缺水地區或需移動場合使用。
工業冷凍機

  工業冷凍機

冷凍機的工作介質即為製冷系統中擔負著傳遞熱量任務的製冷劑,常用的製冷劑有:氟里昂、氨、溴化鋰、氯甲烷等,其中氟里昂按其氣化溫度及化學分子式的不同有氟11(R-11)、氟12(R-12)、氟13(R-13)、氟21(R-21)、氟22(R-22)、氟113(R-113)、氟114(R-114)、氟142(R-142)等多種。上述製冷劑可分別用於低壓(冷凝壓力小於0.3-0.3MPa)高溫(蒸發溫度大於0℃)、中壓(冷凝壓力1-2MPa)中溫(蒸發溫度0—-50℃)及高壓(冷凝壓力大於2MPa)低溫(蒸發溫度小於-50℃)的製冷系統里。
配備:
1、壓縮機:日本松下、大金、谷輪、比澤爾等壓縮機超高能效,低噪音,安全可靠 ;
2、泵浦: LG、源立、FFC大流量冷凍機專用渦流水泵,不堵塞起動扭矩大;
3、電腦PC板,觸摸式控制,安全方便;
4、溫控器:進口液晶顯示溫控電子板;
5、美國進口ALCO膨脹閥、過濾器;
6、 內置外覆絕熱材料的304不鏽鋼水箱1個;
7、韓國LG電器;
8、安全保護系統
壓縮機延時起動保護 冰水泵過載及指示燈 壓縮機過載保護 馬達反轉保護及指示燈 壓縮機過載保護及指示燈 冷媒不足保護及指示燈 冷媒高壓安全閥散熱不良保護及指示燈故障警報蜂鳴器。

2工作原理

3操作規程

4潤滑特點

5故障維護

冷凍機潤滑系統正常工作的主要標誌是:
1)油壓表指定穩定,指示壓力對活塞或冷凍機應比吸氣壓力高0.05-0.3MPA,對螺桿式冷凍機應比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。
2)曲軸箱中的油溫應保持在10-65℃之間,最適宜的工作溫度為35-55℃。
冷凍機

  冷凍機

3)曲軸箱中的油麵應足夠,並應長期穩定。
4)濾油器的濾芯不應堵塞,對帶壓差發訊的精細濾油器應具有堵塞的發訊指示。潤滑系統最常見的故障是:油泵無壓、調壓失靈及壓力表指針劇烈擺動。其主要原因在於:
1)曲軸箱中油溫過低,冷凍潤滑油的粘度過大,泵進口濾油器濾網過密,濾芯被堵塞,以及油麵太低,油泵吸油困難,造成吸空現象。
2)油泵長期工作,泵的磨損嚴重,內漏過大,容積效果明顯降低。
3)調壓閥芯被卡死在開啟位置或調壓閥的彈簧失效。
4)系統嚴重外漏。
冷凍機潤滑部位的故障不屬潤滑系統自身的問題,但也會終將導致系統的故障。如氣缸處活塞環結構選用、加工裝配不當可造成大量跑油現象,以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油麵明顯下降,進而導致油泵的吸空現象;再如連桿大小頭軸瓦及前後主軸承裝配間隙太小,潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質等都將加大運動部件的摩擦和磨損,或同時因氣缸磨損嚴重出現高低壓竄氣,都將導致曲軸箱發熱,油溫升高,潤滑油粘度降低,從而形成潤滑條件的惡性循環和造成潤滑系統的故障。因此對潤滑系統的故障分析應是綜合性的,即除潤滑系統自身的問題外還應從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷,如有無異常的振動、聲響、發熱及滲漏等等。潤滑系統的維護應注意以下各點:
1)按冷凍潤滑油規定的換油指標定期檢查油質,更換或補充經過濾的新油。
2)定期更換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。
3)日常點檢中注意觀察油麵、油溫、油壓是否正常。
4)在中、大修時應注意檢查和調整油泵的端面間隙,必要時應予換泵。泵的端面間隙視大小規格不同約為0.03-0.08mm,具體數值請參看有關泵的裝配技術要求和出廠規定。

6清洗保養

冷凍機長期運行會導致設備被水垢堵塞,將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除,就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對冷凍機清洗時出現很多問題:不能徹底清除水垢等沉積物,並對設備造成腐蝕,殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕,最終導致更換設備,此外,清洗廢液有毒,需要大量資金進行廢水處理。企業可採用高效環保清洗劑避免上述情況,其具有高效、環保、安全、無腐蝕特點,不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕,能夠保證空壓機的長期使用。福世泰克清洗劑(特有的添加濕潤劑和穿透劑,可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢(碳酸鈣)、銹垢、油垢、粘泥等沉澱物,同時不會對人體造成傷害,不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應,可大大延長設備的使用壽命。
案例說明:某大型化工企業冷凍機,為螺桿式鹽水機組,型號YSLG20F,製冷劑R22,電機功率220KW,冷卻水進水溫度30℃,鹽水出水溫度-10℃,製冷量565KW。水循環系統結構較嚴重,導致製冷系統排氣壓力、排氣溫度升高,壓縮機的製冷量減少,耗電量增加,達不到正常負荷。採用福世泰克清洗后溫度從80℃降到50℃;排氣壓力17 Kg降到10Kg,符合企業要求。

7故障處理

冷凍機最新維修方法
冷凍機一般使用列管式換熱器以完成物料熱交換,換其中碳鋼材質的管板在作為冷卻器使用時,管板與列管的焊縫經常出現腐蝕泄漏,泄漏物進入冷卻水系統會造成物料浪費及環境污染,嚴重時還會影響企業安全生產。冷凍機管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主,管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物,分佈著大小不等泡。以海水為介質時,還會產生電偶腐蝕。針對冷凍機上述故障,當代最新維修方法是採用高分子複合材料的方法,其中應用最為成熟的是美嘉華技術體系。高分子材料具有優異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能,材料為100%固體,沒有可揮發性物質,在封閉的環境里可以安全使用而不會收縮,特別是其良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能,從根本上杜絕了冷凍機修復部位的腐蝕滲漏,可以為冷凍機提供一個長久的保護塗層。相對傳統方法更加具有優勢,目前在國內冷凍機維修中也逐步取代傳統方法。
高分子材料治理冷凍機滲漏

  高分子材料治理冷凍機滲漏

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