乾式複合工藝

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更新時間: 2013-09-04

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乾式複合工藝 -簡介

  所謂乾式複合工藝就是把粘合劑塗布到一層薄膜上,經過烘箱乾燥,再與另一層薄膜熱壓貼合成複合薄膜的工藝。它適用於各種基材薄膜,基材選擇自由度高,可生產出各種優異性能的複合膜,如耐熱、耐油、高阻隔、耐化學性薄膜等。

乾式複合工藝 -乾式複合應用

  乾式複合適於複合彩印包裝,食品包裝,複合建築保溫材料,飾面等

乾式複合工藝 -複合前的準備工作

1)分切

  將寬膜卷分切成所需規格的窄卷料,分切時應放適當的余量,一般第一基材比成品的寬度大10mm左右,第二基材的寬度比第一基材大10mm左右,第三基材的寬度比第二基材大10mm左右,以避免複合時,粘合劑粘臟輥筒。分切后的窄膜卷料兩端要求平整,卷取張力適宜。

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2)印刷

  在複合前一般先進行凹版里印印刷,除保證印刷質量外,還要求薄膜不產生皺摺,收卷整齊,張力適宜。

3選擇粘合劑

  )根據包裝要求、原材料的特性及內容物的性能選擇合適的粘合劑

乾式複合工藝 -生產操作

1)粘合劑的調配

  為了使複合產品得到最佳的綜合性能和粘接性能,對於雙組份的粘合劑,主劑和固化劑的配比必須按照廠商提供的產品說明書進行。調配操作時,先按要求稱取主劑、固化劑和乙酯適量,然後將主劑倒入容器內,用乙酯將其稀釋到合適,根據以往經驗,估算出所做產品的粘合劑的固體含量,一般使用的粘合劑固體含量為15%~30%。加入乙酯時,要用木棒順著同一方向攪拌直至均勻,最後加固化劑,再用木棒攪拌均勻,即可使用。 

  注意,在乾式複合中,粘合劑塗膠量的控制十分重要,它在很大程度上影響著複合材料的質量。塗膠量過少,粘合劑不能連續成膜,出現斑點等,影響複合材料的外觀質量,且粘接力差,降低複合材料的耐蒸煮性和熱封強度等;塗膠量過多,不但浪費粘合劑,還會使薄膜發皺變硬,出現隧道現象,開口性變差,同時塗膠量過多,溶劑難以揮發,膠層中殘存溶劑過多,會產生異味。粘合劑的塗膠量應根據基材的品種、複合材料的用途和印刷情況等決定。通常未經印刷或印刷面積小的基材,塗膠量在1.5~2.5g /㎡,紙張等基材或印刷面積較大的基材,塗膠量在2.5~3.5g /㎡,耐蒸煮的基材塗布量在2.5~4g /㎡,鋁箔蒸煮用的基材,塗布量在4g /㎡以上。

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2)乾式複合具體操作

  ①先在收捲軸上裝好紙筒,再裝好第一基材膜卷,按設備指定的走向穿膜,並裝好第二基材膜卷,然後抬起上膠輥的一組輥筒,使基材不與上膠輥接觸。 

  ②向粘合劑盤中加入粘合劑,開啟烘道加熱器,啟動副傳動電機,調整上膠輥與網紋輥之間的壓力,使膠輥上塗布一層薄而均勻的粘合劑。當烘道溫度達到要求后,開冷卻水,啟用鼓風機和排風機,關副電機,放下上膠輥上面的輥筒,把第一基材壓向膠輥,開主機,將第二基材粘在第一基材上進行複合。 

  ③調整薄膜張力和複合壓力。張力控制是複合工藝中最重要的條件之一,若張力控制不當會造成膜捲曲或膜捲髮皺,從而出現制袋困難,剝離強度下降,袋子變形等一系列問題。張力的設定是由基材的種類、寬度、厚度,烘箱的溫度和濕度等條件決定的。複合壓力應在不損壞薄膜的情況下,儘可能地提高複合輥的溫度和壓力,有助於提高粘合劑的流動性,促進粘合劑迅速濕潤第二基材,並進入基材表面的微孔隙中,從而使複合強度提高。通常複合溫度為70~90℃。 

  ④調整乾燥溫度和風速。乾燥是乾式複合中的重要因素,乾燥直接影響到複合膜的剝離強度、透明度、並有利於增加初粘力。烘道的第一、二、三段溫度一般為50~60℃,60~70℃,70~80℃,溫度一定要梯級升高。第一段溫度不可過高,要讓溶劑逐漸溢出,否則粘合劑表面硬化,內層溶劑殘留在膠內,會極大地影響複合膜強度和透明度。對於複合蒸煮用複合膜,三段溫度可採用上限,烘道必須有足夠的長度,通常不少於8~9m,以利於粘合劑徹底乾燥,否則只能降低速度。 

  乾燥的另一控制要點是風速,風速大小直接影響到溶劑的殘留量。風速設定最低為25m / s,在出風噴嘴處測定,最好達到35m / s,這樣可以形成風鏟,熱量直達膠膜深處,利於粘合劑的徹底乾燥。另外,進風、出風的平衡也相當重要,否則易造成膜的抖動,引起皺紋,生產時預抽風一定要開。 

  乾燥系統一定要保證粘合劑的徹底乾燥,尤其在生產PET/PET鋁或PET/Al等結構時,更應引起重視。因在該結構中,PET、PET鋁、PET/Al都是阻隔性非常好的材料,如粘合劑未能徹底乾燥,夾在兩層薄膜中的殘留溶劑無法快速釋放出來,必將在兩層薄膜之間形成氣泡等。 

  ⑤取剛生產的複合膜約1米長、全幅寬一張,在80℃的烘箱中放置30min,取出后檢查其外觀及剝離情況,及時發現問題,並採取相應措施。 

  ⑥停車時,關主機、電加熱器、鼓風機和排風機電源,停冷卻水,用乙酯把網紋輥上膠輥等擦洗乾淨。網紋輥在生產停歇時不要停轉,應根據生產中間的停機時間長短,適當地向粘合劑中加入一定量的乙酯,從而避免造成堵輥。在生產結束清洗網紋輥時,因為是清洗整個上膠系統,應把握的一個原則是從上到下,先清洗上面的塗膠壓輥,然後再清洗網紋輥。清洗網紋輥時,應使用細的銅毛刷沾乙酯反覆洗,最後用乾淨的干抹布擦乾淨。 網紋輥在使用過程中,在網眼的邊角會有部分粘合劑清洗不出來,這部分粘合劑會固化在網穴的邊角處,隨著時間的推移還會越來越多,將嚴重影響塗布量的穩定。這些固化的粘合劑無法用乙酯清洗,必須用專用的網紋輥清洗劑才能清洗。

乾式複合工藝 -熟化控制

  熟化也叫固化,就是把已複合了的膜放進熟化室,使聚氨酯粘合劑的主劑和固化劑發生交聯反應,並與被複合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應,達到最佳複合強度;其次是去除低沸點的殘留溶劑,如乙酯等。熟化控制主要是時間和溫度的控制,不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低(低於20℃),粘合劑的反應極慢;熟化溫度太高,基材膜添加劑析出,影響複合膜性能和增加異味;熟化時間太長,影響複合膜的性能並增加異味。

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