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更新時間: 2013-08-22

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上光機是紙箱、紙盒等包裝產品表面整飾加工生產的重要設備,它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面,發揮著十分重要的作用。對印刷、紙箱企業來說,選擇機器結構優良、性能穩定、操作方便、生產效率高、適用性廣,又能較好地節約能源的上光機,對科學合理地組織生產具有十分重要的意義。所以,正確認識和了解上光設備的結構、特點,掌握好上光機的採購控制要領,是提高生產效率和產品質量的重要一環。

簡介
上光機
上光機(glazing machine),是指在印刷品表面塗上(或噴、印)一層無色透明塗料,干後起保護及增加印刷品光澤的作用的設備。
用途:印刷品上光
增強印刷品的外觀效果。印刷品的上光,包括全面上光和局部上光,也包括高光澤型和亞光型?無反射光澤 上光。無論哪一種,都可以提高印刷品的外觀效果,使印刷質感更加厚實豐滿,色彩更加鮮艷明亮,提高印刷品的光澤和藝術效果,起到美化的作用,使產品更具有吸引力,增強消費者的購買慾。
適用範圍
適用於紙張印刷品、紙板等上光,使其表面光澤,色澤艷麗。
概述
1 、上光機頭及輸送帶分別採用無級調速電機獨立控制。
2、烘道主體採用紅外線烘乾加風扇冷卻,較傳統紅個線烘乾節能百分之六十。
3、烘道主體較市面類產品加長2米,提高整機上光速度。
4、電子恆溫裝置
5、特製上光膠輥,耐用穩定,適用於多種上光油、壓光油、吸塑油、真空內貼油等油類,上光效果均勻。
6、塗布上光採用直通形式,操作簡單,快速高效。
7、底座,壁板均用鑄鐵構造,永不變形。確堡在使用過程中及維修更換零件時不會影響其結構、精度。
上光的紙板厚度可達20mm(客戶行列要求)
可選配自動送紙,自動收紙機實現自動化。
形式和特點
上光機器的形式分為:印刷機聯機上光機組、專用上光機和印刷機結構的形式三種。其中,多色印刷機聯機上光機組,結構有四色、五色、六色加1色或2色的上光機組,有既可採用水性或局部UV上光,又可進行油型和溶劑型的上光;既可上高亮度的塗料,又可上消光(啞光)的塗料,還設有乾燥裝置,生產效率高,質量也穩定,極大地顯示了多色印刷機良好的生產優勢,提高了彩色印刷品的市場競爭力。普通上光機的結構簡單、操作方便,設備投資不高,是包裝印刷比較常用的上光設備,產品適應性廣,是大、中、小型印刷、紙箱廠都可適合使用的設備。專用上光機分手工續紙和自動輸紙兩種形式,有的既可整幅上光也可局部進行上光的設備,要根據工廠實際生產狀況進行合理的選擇,以提高生產效率。
工藝特點及分類
上光機的上光工藝就是在印刷品表面塗布(或噴霧、印刷)上一層無包透明的塗料,經流平、乾燥、壓光后,在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層的技術和方法。 上光機的上光加工時由於塗料在印品表面的流平,增強了印品表面的平滑度,使印刷質感更加厚實豐滿,色彩更加鮮艷明亮,提高印刷品的光澤和藝術效果,增強印品的外觀效果;改善了印品的表面性能,起到保護圖文的作用;可以提高商品檔次,增加附加值。
上光機的上光工藝包括上光塗料的塗布和壓光兩項。塗料上光的工藝過程實際上是將塗料(俗稱上光油)塗敷於紙印刷品表面流平乾燥的過程。塗料壓光是先用普通上光機在紙印刷品表面塗敷壓光塗料,待乾燥后再到壓光機上藉助不鏽鋼光帶熱壓,冷卻后剝離的工藝。
上光機的上光工藝分類方式:按上光塗料可分為氧化聚合型塗料上光、溶劑揮髮型塗料上光、光固化型塗料上光和熱固化型塗料上光;按產品可分為整面上光、局部上光、消光和藝術上光;按上光時所使用的設備可以分成:單獨上光機上光、利用印刷機組上光和印刷機的聯動上光;按上光塗布方法可以分成:噴刷塗布上光、印刷塗布上光和專用上光機塗布上光;按印刷品輸入方式可分為手工輸紙和自動輸紙等。
故障排除方法
1)小顆粒狀的雜質出現在上光印刷品表面
故障原因:上光塗料中混入了雜質。
解決辦法:上光塗料應當過濾后再用。上光前還應把上光機塗料斗和膠輥清洗乾淨,避免臟物混入。
2)上光膜層光澤度差
故障原因:a.塗布乾燥和壓光中溫度低;b.塗料質量差,成膜后本身光澤度低;c.塗料濃度小塗布量不足,塗層太薄。
解決辦法:a.調整上光塗布乾燥溫度,提高壓光溫度;b.更換塗料,或提高塗料濃度,加大塗布量;c.可採用二次塗布。
3)膜面出現條痕或起皺
故障原因:a.上光塗料粘度高;b.上光塗料塗布量太大;c.上光塗料對印刷品表面墨層潤濕性不好;d.上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
解決辦法:a.加入少量稀釋劑,降低塗料粘度值;b.減少上光塗料的塗布量;c. 調整上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力,以排除條痕。
4)印刷品壓光后,表面易折裂(厚紙更明顯)
故障原因:a.壓光中溫度偏高,使印刷品含水量降低,紙纖維變脆;b.壓光中壓力大,使印刷品延伸性、柔韌性變差;c.后加工工藝條件選擇不合適;d.上光塗料后加工適性不良。
解決辦法:a.降低壓光乾燥溫度,並採取有效措施,改變印刷品的含水量;b.減小壓光壓力;c.調整后加工條件,使其同印刷品 (壓光后)的適性相匹配。
5)壓光後印刷品空白部分呈淺色,淺色部位變色
故障原因:a.油墨乾燥不良,墨層耐溶劑性能不好;b.塗料溶劑對油墨層有一定溶解作用;c.塗料層乾燥不徹底,溶劑殘留量高。
解決辦法:a.印刷品乾燥后再上光;b.減少上光塗料中溶劑的用量(對油墨有溶解作用的溶劑),條件允許可改變溶劑或更換塗料;c.提高幹燥溫度,降低塗層內部溶劑殘留量。

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