《計算機數控技術應用》

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更新時間: 2013-12-11

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《計算機數控技術應用》主要介紹了CNC技術的基本操作和方法,從而為將來的高級設計提供堅實的基礎。本書採用循序漸進的教學方式,使得讀者更易於理解和掌握。

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《計算機數控技術應用》《計算機數控技術應用》
【原書名】ComputerNumericalControl:MachiningandTurningCenters
【原出版社】PrenticeHall
【作  者】(美)RobertQuesada[同作者作品][作譯者介紹]
【譯  者】崔洪斌[同譯者作品]張敬凱
【叢書名】國外經典教材·計算機科學與技術
【出版社】清華大學出版社
【書號】7302119953
【出版日期】2006年3月
【開本】185×260
【頁碼】416
【版次】1-1
【所屬分類】計算機>計算機控制與模擬>綜合教材>研究生/本科/專科教材>工學>機械類教材>計算機教材>本科/研究生>計算機控制模擬

本書主要特色:將數控技術與切削加工技術融為一體,加工過程中需注意安全問題始終貫穿於全文,對具體示例中的問題進行詳細的解釋,引導讀者去理解CNC程序的格式和概念,全書內容豐富,詳略得當。

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1 《計算機數控技術應用》 -作者簡介

RoebrtQuesada,MilwaukeeAreaTechnical大學資深教授,多年來從事數控技術領域的教學、科研工作,有著豐富的教學經驗和車削加工實踐經驗,並擁有多本專著。崔洪斌,河北科技大學教授,曾在英國伯明翰大學作訪問學者,長期從事CAD/CAM、數控技術等領域的教學與科研工作,已完成科研項目多項,發表科研論文數十篇,出版教材、專業書籍及譯著多部,很多都成為暢銷書。

2 《計算機數控技術應用》 -目錄

第1章CNC加工中心概述
1.1CNC概述
1.1.1製造史
1.1.2NC技術
1.1.3CNC的優點
1.1.4CNC技術
1.1.5CNC車削中心
1.1.6CNC加工中心
1.2CNC加工中心的安全規則
1.3CNC加工中心加工工藝設計
1.4CNC加工中心加工文檔
1.5本章小結
1.6習題
第2章CNC加工中心基礎知識
2.1CNC加工中心的組成
2.1.1CNC控制器
2.1.2CRT顯示器
2.1.3床身
2.1.4主軸箱
2.1.5主軸與刀具錐柄
2.1.6工作台與托盤
2.1.7刀庫
2.1.8自動換刀臂
2.1.9導軌和導軌罩
2.1.10導軌潤滑系統
2.1.11電源控制箱
2.1.12伺服電機
2.1.13滾珠絲杠
2.1.14開環系統
2.1.15閉環系統
2.1.16點對點和連續路徑
2.1.17輸入介質
2.1.18CNC機床的配置
2.1.19主軸轉速
2.1.20對刀器
2.2笛卡爾坐標系
2.2.1絕對程序和增量程序
2.2.2立式加工中心的笛卡爾坐標系
2.2.3卧式加工中心的笛卡爾坐標系
2.2.4旋轉的笛卡爾坐標系
2.2.5笛卡爾象限
2.3絕對坐標簿和增量坐標簿
2.4CNC加工中心的程序格式
2.5CNC加工中心命令代碼
2.6本章小結
2.7習題
第3章CNC加工中心切削加工基礎知識
3.1CNC加工中心的工序類型
3.1.1鑽孔工序
3.1.2倒角工序
3.1.3加工埋頭孔工序
3.1.4鍃孔工序
3.1.5擴孔工序
3.1.6點鑽工序
3.1.7扁鑽工序
3.1.8鏜孔工序
3.1.9鉸孔工序
3.1.10攻絲工序
3.1.11銑平面工序
3.1.12端銑工序
3.1.13銑槽工序
3.2CNC加工中心的孔描述
3.3CNC加工中心使用的刀具
3.3.1CNC刀桿
3.3.2在機床主軸中加緊刀具
3.3.3夾頭刀桿
3.3.4CNCV型卡槽刀桿
3.3.5鑽孔刀具
3.3.6扁鑽
3.3.7鏜桿
3.3.8浮動鉸刀刀桿
3.3.9鉸刀
3.3.10絲錐刀桿
3.3.11絲錐
3.3.12套式銑刀桿
3.3.13面銑刀
3.3.14端銑刀桿
3.3.15端銑刀
3.3.16銑槽刀桿
3.3.17槽銑刀
3.3.18銑削工序描述
3.4硬質合金刀片參數
3.4.1切削液(冷卻液)
3.4.2硬質合金刀片的特徵以及標識系統
3.4.3刀片標識與等級
3.4.4其他刀片材料
3.4.5刀片的刀尖半徑選擇
3.4.6刀片幾何形狀的選擇
3.5CNC加工中心的應用
3.6本章小結
3.7習題
第4章CNC加工中心控制與操作
4.1CNC加工中心CRT和按鍵面板的功能
4.2CNC加工中心操作面板的功能
4.2.1CNC加工中心操作面板
4.2.2CNC加工中心控制面板按鈕
4.2.3模式選擇
4.2.4進給保持、空運行、單段執行、跳段
4.2.5進給速度修調、主軸轉速修調、快速移動修調
4.2.6手動脈衝生成器輪
4.3CNC加工中心對工件的裝卡
4.3.1定位基礎知識
4.3.2CNC夾具
4.3.3加工中裝卡工件的方法
4.3.4裝卡裝置
4.3.5夾具
4.3.6組合夾具
4.3.7箱形彎板
4.3.8夾緊技巧
4.3.9定位銷與套
4.3.10裝卡方法
4.4CNC加工中心的設置過程
4.4.1機床參考點
4.4.2設置零件原點
4.4.3刀具長度偏置
4.4.4尋邊器設置法
4.4.5同軸測量表設置過程
4.4.6量規塊接觸設置法
4.4.7搖擺器設置法
4.4.8點接觸設置法
4.5本章小結
4.6習題
第5章CNC加工中心技術數據
5.1CNC加工中心計算
5.2CNC切削速度與進給速度
5.2.1用於孔加工的切削速度和主軸轉速
5.2.2用於孔加工工序的刀具進給速度(IPR和IPM)
5.2.3用於銑削加工工序的刀具速度與進給速度
5.3幾何尺寸與幾何公差
5.3.1GD&T
5.3.2基準標註
5.3.3基準引用
5.3.4GD&T符號及說明
5.3.5GD&T基準系統及夾具
5.3.6特徵控制框
5.3.7最大材料條件
5.3.8最小材料條件
5.3.9投影公差帶
5.4表面精度
5.4.1表面精度特性和精度標註
5.4.2由不同加工方法得到的表面精度
5.5材料類型與硬度等級
5.5.1鋼的類型
5.5.2工具鋼
5.5.3硬度等級確定方法
5.6CNC加工報警代碼
5.7本章小結
5.8習題
第6章CNC加工中心的快速移動與進給運動
6.1快速移動和進給運動
6.2G00代碼:快速移動
6.2.1立式加工中心G00X軸快速移動
6.2.2立式加工中心G00Y軸快速移動
6.2.3立式加工中心G00Z軸快速移動
6.2.4卧式加工中心G00X軸快速移動
6.2.5卧式加工中心G00Y軸快速移動
6.2.6卧式加工中心G00Z軸快速移動
6.3G01代碼:進給運動
6.3.1立式加工中心G01X軸進給運動
6.3.2立式加工中心G01Y軸進給運動
6.3.3立式加工中心G01Z軸進給運動
6.4立式加工中心五軸加工
6.5CNC程序示例1000
6.5.1坐標簿
6.5.2工程圖
6.5.3CNC機床設置平面圖
6.5.4CNC刀具清單
6.5.5CNC示常式序1000的說明
6.5.6建立坐標簿1000
6.5.7CNC程序示例1000
6.6本章小結
6.7習題
6.8立式加工中心CNC程序練習
第7章CNC加工中心圓弧插補
7.1圓弧插補
7.2G02代碼:順時針圓弧插補
7.3G03代碼:逆時針圓弧插補
7.4主軸功能代碼
7.4.1主軸功能代碼M03、M04和S
7.4.2M05代碼:主軸停止
7.4.3用立式加工中心銑削輪廓
7.4.4用立式加工中心銑削360°輪廓
7.4.5G02代碼說明
7.4.6G03代碼說明
7.5CNC程序示例2000
7.5.1CNC示常式序2000的指令
7.5.2建立坐標簿2000
7.5.3CNC程序示例2000
7.6本章小結
7.7習題
7.8立式加工中心CNC程序練習
第8章CNC刀具直徑補償
8.1刀具直徑補償
8.1.1刀具直徑補償代碼
8.1.2G41代碼:刀具直徑左補償
8.1.3G42代碼:刀具直徑右補償
8.1.4G40代碼:註銷刀具直徑補償
8.1.5G43代碼:刀具長度補償
8.1.6G49代碼:註銷刀具長度補償
8.1.7G28代碼:機床返回到參考點
8.1.8G41代碼和G42代碼:外切削
8.1.9G41代碼和G42代碼:內切削
8.2立式加工中心刀具直徑補償代碼G41
8.3立式加工中心刀具直徑補償代碼G42
8.4CNC程序示例3000
8.4.1CNC示常式序3000的說明
8.4.2建立坐標簿3000
8.4.3CNC程序示例3000
8.5本章小結
8.6習題
8.7立式加工中心CNC程序練習
第9章CNC鑽孔固定循環
9.1固定循環代碼
9.2CNC鑽孔固定循環
9.2.1G81代碼:鑽孔固定循環
9.2.2G82代碼:鍃孔固定循環
9.2.3G83代碼:間歇鑽孔固定循環
9.2.4G80代碼:註銷固定循環
9.2.5Z返回代碼
9.3CNC示常式序4000
9.3.1CNC程序示例4000的說明
9.3.2建立坐標簿4000
9.3.3CNC示常式序4000
9.4本章小結
9.5習題
9.6立式加工中心CNC程序練習
第10章CNC固定循環代碼:G84、G86和G76
10.1CNC固定循環代碼G84、G86和G76
10.1.1G84代碼:攻絲固定循環
10.1.2G86代碼:鏜孔固定循環
10.1.3G76代碼:精鏜孔固定循環
10.1.4G98和G99代碼:返回代碼
10.1.5G80代碼:註銷固定循環
10.1.6英制格式代碼G20和米制格式代碼G21
10.1.7G54~G59代碼:工作坐標系代碼
10.1.8卧式加工中心B軸
10.2CNC示常式序5000
10.2.1CNC示常式序5000的說明
10.2.2建立坐標簿5000
10.2.3CNC示常式序5000
10.3本章小結
10.4習題
10.5立式加工中心CNC程序練習
第11章CNC車削加工概述
11.1CNC車床
11.1.1CNC車床的配置
11.1.2CNC自動螺紋車床
11.2CNC車床的安全規則
11.2.1人身安全198
11.2.2車間環境安全
11.2.3車床和刀具操作安全
11.2.4加工安全措施
11.3CNC車床加工工藝設計
11.4CNC車床加工文檔
11.5本章小結
11.6習題
第12章CNC車床基礎知識
12.1CNC車床
12.2CNC車床的組成
12.2.1CNC車床控制器
12.2.2CRT顯示器
12.2.3床身
12.2.4主軸箱
12.2.5卡盤與卡爪
12.2.6刀塔
12.2.7CNC車床三爪卡盤的特徵與說明
12.2.8CNC車床刀塔的特徵與說明
12.2.9刀具轉位
12.2.10尾座
12.2.11導軌和導軌罩
12.2.12導軌潤滑系統
12.2.13電源控制箱
12.2.14滾珠絲杠
12.2.15CNC車床尾座的特徵與說明
12.2.16CNC車床尾座設置說明
12.2.17伺服驅動電機
12.2.18自動棒料進給器
12.2.19零件接收器
12.2.20第二刀塔
12.2.21子刀塔
12.2.22對刀器
12.2.23雙主軸/雙卡盤
12.2.24動力刀頭
12.2.25切屑傳送帶
12.2.26開環系統
12.2.27閉環系統
12.2.28點對點路徑和連續路徑
12.2.29輸入介質
12.2.30CNC車床閉環系統說明
12.3CNC車床笛卡爾坐標系
12.3.1絕對程序和增量程序
12.3.2CNC車床笛卡爾象限
12.3.3CNC車床運動的笛卡爾旋轉坐標系
12.4CNC車床的程序格式
12.5CNC車床命令代碼
12.5.1字母地址命令
12.5.2M代碼命令
12.5.3G代碼命令
12.6本章小結
12.7習題
第13章車床切削加工基礎知識
13.1CNC車床切削術語與特徵
13.1.1轉速(RPM)
13.1.2進給速度
13.1.3切削深度
13.1.4卡盤
13.1.5卡爪
13.1.6車床切削術語與特徵
13.1.7刀塔
13.1.8車刀
13.1.9刀片
13.1.10金屬切屑
13.1.11斷屑槽
13.1.12工件
13.2CNC車削工序
13.2.1車削端面
13.2.2車削外圓
13.2.3車削圓錐面
13.2.4倒角
13.2.5鏜孔
13.2.6鏜錐孔
13.2.7車削沉孔
13.2.8切槽
13.2.9車削外螺紋
13.2.10車削內螺紋
13.2.11鑽孔
13.2.12用硬質合金可轉位刀片鑽頭鑽孔
13.2.13扁鑽鑽孔
13.2.14鉸孔
13.2.15攻絲
13.2.16切斷
13.3CNC車床切削刀具
13.3.1車削外圓刀具
13.3.2外圓刀桿刀片幾何形狀與特徵
13.3.3刀片刀桿前傾角
13.3.4孔加工刀具
13.3.5麻花鑽
13.3.6中心鑽
13.3.7硬質合金可轉位刀片鑽頭
13.3.8硬質合金刀尖並提供冷卻液的鑽頭
13.3.9扁鑽
13.3.10鏜桿
13.3.11鉸刀
13.3.12絲錐
13.4硬質合金刀片技術
13.4.1刀片標識與等級
13.4.2刀尖半徑的選擇
13.4.3刀片幾何形狀的選擇
13.4.4其他刀片材料
13.4.5切削刀具壓力
13.4.6切削液(冷卻液)
13.5CNC車床應用
13.6本章小結
13.7習題
第14章CNC車床控制與操作
14.1CNC車床CRT和按鍵面板功能
14.2CNC車床操作面板功能
14.2.1CNC車床操作面板
14.2.2CNC車床控制面板按鈕
14.2.3模式選擇
14.2.4進給保持、空運行、單段執行、跳段
14.2.5進給速度修調、主軸轉速修調與快速移動修調
14.2.6手動脈衝發生器輪
14.3CNC車床裝卡工件方法
14.3.1定位基礎知識
14.3.2加工中裝卡工件的方法
14.3.3裝卡裝置
14.4CNC車床設置過程
14.4.1機床參考點
14.4.2零件原點
14.4.3設置
14.5本章小結
14.6習題
第15章CNC車床技術數據
15.1CNC車床加工計算
15.1.1計算示例1
15.1.2計算示例2
15.1.3計算示例3
15.1.4計算示例4
15.1.5計算示例5
15.1.6計算示例6
15.1.7計算示例7
15.2CNC車削速度與進給速度
15.2.1刀具速度(SFM和RPM)
15.2.2刀具進給速度(IPR)
15.3車床幾何尺寸與公差
15.3.1基準標註
15.3.2基準引用
15.4表面精度
15.5螺紋
15.5.1螺紋的形式
15.5.2螺紋特徵及標識系統
15.5.3UN螺紋和npt螺紋說明
15.5.4UN螺紋特徵
15.6CNC車床報警代碼
15.7本章小結
15.8習題
第16章CNC車床快速移動與進給運動309
16.1快速移動和進給運動
16.2G00代碼:快速移動
16.3G01代碼:進給運動
16.4CNC示常式序6000
16.4.1坐標簿
16.4.2工程圖
16.4.3CNC車床設置平面圖
16.4.4CNC車床刀具清單
16.4.5用於CNC示常式序6000的指令
16.4.6建立坐標簿6000
16.4.7CNC示常式序6000
16.5本章小結
16.6習題
16.7用於CNC車床的CNC程序練習
第17章CNC車床圓弧插補
17.1圓弧插補
17.2G02代碼:順時針圓弧插補
17.3G03代碼:逆時針圓弧插補
17.4主軸功能代碼
17.4.1M03、M04和S代碼
17.4.2M05代碼:主軸停止
17.5CNC示常式序7000
17.5.1用於CNC程序7000的說明
17.5.2建立坐標簿7000
17.5.3CNC示常式序7000
17.6本章小結
17.7習題
17.8用於CNC車床的CNC程序練習
第18章刀尖半徑補償
18.1刀尖半徑補償
18.1.1G41代碼:刀尖半徑左補償
18.1.2G42代碼:刀尖半徑右補償
18.1.3刀尖半徑與矢量方向
18.1.4G40代碼:註銷刀尖半徑補償
18.1.5激活幾何偏置
18.1.6註銷幾何偏置
18.1.7G28代碼:機床回到參考點
18.2主軸轉速控制代碼
18.2.1G50代碼:最大轉速和坐標系設置
18.2.2G97代碼:主軸恆定RPM模式
18.2.3G96代碼:主軸恆定SFM模式
18.3CNC示常式序8000
18.3.1用於CNC程序8000的說明
18.3.2建立坐標簿8000
18.3.3CNC示常式序8000
18.4本章小結
18.5習題
18.6用於CNC車床的CNC程序練習
第19章CNC車床固定循環代碼:G70~G74
19.1CNC車床固定循環
19.2CNC固定循環代碼:G70~G74
19.2.1G70代碼:精車循環
19.2.2G71代碼:粗車(粗鏜孔)循環
19.2.3G72代碼:粗車端面循環
19.2.4G73代碼:輪廓重複循環
19.2.5G74代碼:多次切端面槽
19.2.6G74代碼:間歇進給鑽孔循環
19.3CNC示常式序9000
19.3.1用於CNC程序9000的說明
19.3.2建立坐標簿9000
19.3.3CNC示常式序9000
19.4本章小結
19.5習題
19.6用於CNC車床的CNC程序練習
第20章CNC車床固定循環代碼:G75~G94
20.1CNC固定循環代碼G75~G94
20.1.1G75代碼:多直徑切槽循環
20.1.2G76代碼:多次車螺紋循環
20.1.3G90代碼:車削外圓和車削內圓循環(直車削)
20.1.4G90代碼:車削外圓和車削內圓循環(車削圓錐面)
20.1.5G92代碼:多次車螺紋固定循環
20.1.6G94代碼:車削端面循環
20.1.7G04代碼:暫停
20.2CNC示常式序9500
20.2.1用於CNC程序9500的說明
20.2.2建立坐標簿9500
20.2.3CNC示常式序9500
20.3本章小結
20.4習題
20.5用於CNC車床的CNC程序練習
附錄ACNC刀具庫示例
附錄B用於加工中心的公式
附錄C銑削加工切削速度(SFM)
附錄D鑽孔、鉸孔和攻絲的切削速度(SFM)(高速鋼刀具)
附錄E銑削加工進給速度(FPT)
附錄F鑽孔進給速度(IPR,高速鋼鑽頭)
附錄G硬質合金刀片鑽頭切削速度(SFM)和進給速度(IPR)
附錄H攻絲時使用的鑽頭尺寸表(英制和米制)
附錄INPT管紋絲錐鑽頭尺寸表
附錄J加工中心程序代碼說明
附錄KCNC車床刀具庫示例
附錄L用於車削的公式
附錄M車削和鏜孔工序的切削速度(SFM)與進給速度(IPR)
附錄N60°V型螺紋切削速度(SFM)和計算公式
附錄O車床程序代碼說明
附錄P直角三角形計算公式
附錄Q分數、小數轉換表
附錄R字母鑽頭尺寸和數字鑽頭尺寸轉換表
附錄S單位轉換

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3 《計算機數控技術應用》 -【譯者序】

譯者序
本書是目前介紹數控加工技術不可多得的好書。對於學習數控加工技術的用戶來說,通過學習本書能夠全面掌握數控加工的基本概念、基本操作及其相關功能。

本書最大的特點是將數控技術與切削加工技術融為一體,既介紹了數控機床的工作原理與編程方法,又介紹了利用數控機床加工各種零件時常用的刀具,以及在不同加工工序中使用的切削用量(如切削速度和進給速度)等。這種綜合介紹數控加工技術的書籍在中國並不多見。本書共分兩大部分:前10章介紹CNC加工中心;后10章介紹CNC車削中心。在第一部分中,首先介紹了製造業發展史、NC技術和CNC技術的特點與發展,並介紹了CNC加工中心的安

 

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