《冶金工業節能與餘熱利用技術指南》

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更新時間: 2013-09-04

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  《冶金工業節能與餘熱利用技術指南》分為兩篇共10章,第1篇為鋼鐵工業節能與餘熱利用技術指南,主要介紹了燒結、焦化、煉鐵、鍊鋼、軋鋼等工序的節能與餘熱利用技術及工程實例;第2篇為有色金屬工業節能與餘熱利用技術指南,主要介紹了銅、鉛、鋅、鎳、鋁等有色金屬冶金節能與餘熱利用技術及工程實例。

《冶金工業節能與餘熱利用技術指南》 - 內容簡介

  《冶金工業節能與餘熱利用技術指南》可供冶金工程、環境工程、能源工程的科技人員、設計人員和管理人員使用,也可供高等院校的相關專業師生參考。
《冶金工業節能與餘熱利用技術指南》 -目錄
第1篇 鋼鐵工業節能與餘熱利用技術指南
1 鋼鐵工業節能的技術途徑與發展趨勢
1.1 鋼鐵工業節能減排現狀與要求
1.1.1 鋼鐵工業節能減排現狀與成效
1.1.2 鋼鐵工業節能與餘熱利用的工作重點與要求
1.2 鋼鐵工業節能與餘熱利用的技術途徑與對策
1.2.1 結構節能的技術途徑與對策
1.2.2 技術節能的技術途徑與對策
1.2.3 管理節能的技術途徑與對策
1.3 鋼鐵工業節能與餘熱利用現狀、發展動向、趨勢
1.3.1 鋼鐵工業餘能餘熱資源利用現狀與差距分析
1.3.2 鋼鐵工業節能與餘熱利用技術的發展動向、趨勢
2 鋼鐵工業能耗狀況與節能潛力分析
2.1 中國能源構成、增長趨勢與消費特徵
2.1.1 中國能源構成與增長趨勢
2.1.2 中國能源概況與消費特點
2.2 鋼鐵企業能耗指標與影響因素
2.2.1 鋼鐵企業的能耗指標
2.2.2 影響噸鋼能耗的因素分析
2.3 鋼鐵工業能耗現狀與分析
2.3.1 鋼鐵工業能源結構與消耗狀況
2.3.2 鋼鐵企業能耗與工序能耗分析
2.4 鋼鐵工業工序節能潛力分析
2.4.1 煉鐵工序節能潛力分析
2.4.2 鍊鋼工序節能潛力分析
2.4.3 軋鋼工序節能潛力分析
2.5 鋼鐵工業能耗的主要差距與分析
2.5.1 國內鋼鐵企業之間能耗差距與分析
2.5.2 中國鋼鐵工業能耗現狀與差距分析
2.5.3 國內外鋼鐵企業能耗差距與分析
3 燒結工序節能與餘熱利用技術
3.1 燒結工序節能降耗規定與設計要求
3.1.1 原料場節能降耗規定與設計要求
3.1.2 燒結廠節能降耗規定與設計要求
3.1.3 球團廠節能降耗規定與設計要求
3.2 燒結工序節能與餘熱利用技術和設備
3.2.1 燒結機大型化的優勢與厚料燒結技術
3.2.2 燒結餘熱資源回收利用技術與設備
3.2.3 燒結工序餘熱利用技術發展趨勢
3.3 燒結工序節能與餘熱利用應用實例
3.3.1 太鋼燒結環冷機餘熱利用技術
3.3.2 寶鋼一期鼓風環式冷卻機廢氣餘熱回收技術
3.3.3 寶鋼二期燒結餘熱回收利用
3.3.4 馬鋼300m2燒結機帶冷煙氣餘熱發電技術
4 焦化工序節能與餘熱利用技術
4.1 焦化工序節能降耗規定與設計要求
4.1.1 備煤、篩焦節能降耗規定與設計要求
4.1.2 煉焦節能降耗規定與設計要求
4.1.3 煤氣凈化、化產品精製節能降耗規定與設計要求
4.1.4 焦化工序能耗指標與設計規定
4.1.5其他節能降耗規定與設計要求
4.2 焦化工序節能與餘熱利用技術和設備
4.2.1 煤調濕技術
4.2.2 新一代煉焦技術與設備
4.2.3 干熄焦技術與工藝
4.2.4 焦爐煤氣回收技術
4.2.5 利用焦化工藝處理廢塑料技術
4.3 焦化工序節能與餘熱利用應用實例
4.3.1 煉焦煤氣流調濕分級一體化工藝技術
4.3.2 濟鋼干熄焦技術
4.3.3 利用焦爐處理廢塑料
5 煉鐵工序節能與餘熱利用技術
5.1 煉鐵工序節能降耗規定與設計要求
5.1.1 高爐煉鐵節能降耗規定與設計要求
5.1.2 非高爐煉鐵節能降耗規定與設計要求
5.2 煉鐵工序節能與餘熱利用技術和設備
5.2.1 高爐富氧噴煤技術與工藝
5.2.2 高爐煤氣余壓發電(TRT)技術與工藝
5.2.3 低熱值煤氣燃氣輪機(CCPP)技術與工藝
5.2.4 全燒高爐煤氣鍋爐技術與工藝
5.2.5 高爐噴吹廢塑料和燃燒城市垃圾的熱能利用技術
5.3 煉鐵工序節能與餘熱利用應用實例
5.3.1 天鐵高爐富氧噴煤技術
5.3.2 宣鋼8號高爐余壓發電技術
5.3.3 邯鋼燃氣、蒸汽聯合循環發電技術
5.3.4 首鋼電力廠220t/h煤粉鍋爐摻燒高爐煤氣技術
5.3.5 高爐渣餘熱回收利用技術
6 鍊鋼工序節能與餘熱利用技術
6.1 鍊鋼工序節能降耗規定與設計要求
6.1.1 鐵水預處理工序節能降耗規定與設計要求
6.1.2 轉爐冶鍊工序節能降耗規定與設計要求
6.1.3 電爐鍊鋼工序節能降耗規定與設計要求
6.1.4 爐外精鍊工序節能降耗規定與設計要求
6.1.5 連鑄工序節能降耗規定與設計要求
6.1.6 鐵合金工序節能降耗規定與設計要求
6.2 轉爐工序節能與餘熱利用技術和設備
6.2.1 轉爐工序能源利用與提高煤氣回收質量的技術
6.2.2 OG法轉爐煤氣回收工藝與技術
6.2.3 LT法轉爐煤氣回收與技術
6.2.4 轉爐負能鍊鋼技術
6.3 轉爐鍊鋼工序節能與餘熱利用技術應用實例
6.3.1 武鋼三鍊鋼廠OG法轉爐煤氣回收技術
6.3.2 萊鋼轉爐煤氣LT法凈化回收技術
6.3.3 首鋼負能鍊鋼技術
6.3.4 江蘇錫鋼電爐餘熱利用應用技術
7 軋鋼工序節能與餘熱利用技術
7.1 軋鋼工序節能降耗規定與設計要求
7.1.1 軋鋼工序節能降耗一般規定與設計要求
7.1.2 大型、軌梁軋鋼車間節能降耗規定與設計要求
7.1.3 H型鋼軋鋼車間節能降耗規定與設計要求
7.1.4 中型軋鋼車間節能降耗規定與設計要求
7.1.5 小型軋鋼車間節能降耗規定與設計要求
7.1.6 線材軋鋼車間節能降耗規定與設計要求
7.1.7 中厚板軋鋼車間節能降耗規定與設計要求
7.1.8 熱軋帶鋼車間節能降耗規定與設計要求
7.1.9 連鑄連軋車間節能降耗規定與設計要求
7.1.10 冷軋帶鋼車間節能降耗規定與設計要求
7.1.11 冷軋不鏽鋼車間節能降耗規定與設計要求
7.1.12 塗、鍍層產品車間節能降耗規定與設計要求
7.1.13 冷軋電工鋼車間節能降耗規定與設計要求
7.1.14 焊管車間節能降耗規定與設計要求
7.1.15 無縫鋼管車間節能降耗規定與設計要求
7.1.16 冷軋冷拔無縫鋼管車間節能降耗規定與設計要求
7.1.17 熱處理/精整管加工車間節能降耗規定與設計要求
7.2 軋鋼工序節能與餘熱利用技術和設備
7.2.1 軋鋼加熱爐節能技術
7.2.2 熱裝熱送節能技術與工藝
7.2.3 高溫蓄熱燃燒技術與工藝
7.3 軋鋼工序節能與餘熱利用應用實例
7.3.1 軋鋼加熱爐的技術改造與應用
7.3.2 濟鋼100t抽拉式連鑄坯熱裝熱送鐵路保溫車研製與應用
7.3.3 蓄熱式技術在鋼包烘烤器的應用
參考文獻
第2篇 有色金屬工業節能與餘熱利用技術指南
8 有色金屬工業能源利用與節能降耗技術對策
8.1 有色金屬工業冶鍊特徵與能源利用狀況
8.1.1 有色金屬冶鍊工藝與技術特徵
8.1.2 有色金屬工業能源結構與能源利用現狀
8.2 有色金屬工業節能現狀與綜合能耗
8.2.1 有色金屬工業節能現狀與分析
8.2.2 有色冶金工業節能途徑與對策
8.2.3 有色金屬工業綜合能耗與折算係數
8.3 有色金屬工業產業結構與能耗狀況分析
8.3.1 有色金屬工業產業結構狀況與分析
8.3.2 有色金屬工業能耗狀況與差距分析
8.4 有色金屬工業節能技術對策與發展目標
8.4.1 有色金屬工業節能降耗的技術對策
8.4.2 有色金屬工業科技節能的發展目標與重點研究要求
9 有色金屬工業節能降耗規定與設計要求
9.1 新建、改擴建工程可行性研究報告節能篇的規定與設計要求
9.1.1 可行性研究報告節能篇編製及評估的規定
9.1.2 可行性研究報告節能篇主要內容
9.2 有色金屬工業節能規定與設計要求
9.2.1 有色金屬工業採礦、選礦的節能規定與設計要求
9.2.2 有色金屬工業冶鍊與加工工藝的節能規定與設計要求
9.3 主要有色金屬單位產品能耗限額標準與計算規定
9.3.1 術語名稱與折算係數
9.3.2 銅冶鍊企業單位產品能耗限額標準與計算規定
9.3.3 銅及銅合金管材單位產品能耗限額標準與計算規定
9.3.4 鉛冶鍊企業單位產品能耗限額標準與計算規定
9.3.5 鋅冶鍊企業單位產品能耗限額標準與計算規定
9.3.6 錫冶鍊企業單位產品能耗限額標準與計算規定
9.3.7 鎳冶鍊企業單位產品能耗限額標準與計算規定
9.3.8 銻冶鍊企業單位產品能耗限額標準與計算規定
9.3.9 鎂冶鍊企業單位產品能耗限額標準與計算規定
9.3.10 電解鋁企業單位產品能耗限額標準與計算規定
9.3.11 鋁合金建築型材單位產品能耗限額標準與計算規定
9.4 餘熱利用與其他能耗規定和要求
9.4.1 工業窯爐餘熱資源利用與回收率
9.4.2 鍋爐房能耗等級與工業鍋爐熱效率
9.4.3 制氧站與壓縮空氣站能耗分級指標
9.4.4 電解、電鍍的電流效率及槽電壓指標
10 有色金屬工業節能與餘熱利用技術
10.1 銅冶鍊節能工藝與技術設備
10.1.1 銅冶鍊工藝概況
10.1.2 強氧化熔煉技術工藝與設備
10.1.3 Contop煉銅新工藝
10.1.4 濕法煉銅新工藝與技術
10.2 鉛冶鍊節能工藝與技術設備
10.2.1 鉛冶鍊現狀與傳統的冶鍊工藝和設備
10.2.2 直接煉鉛新技術工藝與設備
10.2.3 卡爾多法煉鉛與氧氣側吹煉鉛法
10.2.4 濕法煉鉛新工藝與技術
10.3 鋅冶鍊節能工藝與技術設備
10.3.1 鋅冶鍊工藝概況與常規浸出工藝
10.3.2 濕法煉鋅新工藝
10.3.3 電積提鋅新工藝
10.4 鎳冶鍊節能工藝與技術設備
10.4.1 閃速富氧熔煉技術
10.4.2 高冰鎳精鍊工藝
10.4.3 硫酸選擇性浸出一黑鎳除鈷一電積工藝
10.5 鋁冶鍊節能工藝技術與設備
10.5.1 氧化鋁冶鍊能耗狀況與改進型冶鍊工藝
10.5.2 氧化鋁生產節能技術與設備
10.5.3 電解鋁生產節能技術與設備
10.5.4 解決中國電解鋁工業節能的對策與要求
10.6 有色金屬工業節能與餘熱利用工程實例
10.6.1 鉛鋅有色企業節能與餘熱利用
10.6.2 氧化鋁企業節能與餘熱利用
參考文獻
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《冶金工業節能與餘熱利用技術指南》 -前言
  節能降耗與餘熱利用不僅是當今世界共同關注的熱點,也是中國高度重視的政治與經濟任務,更是冶金工業生存與發展面臨的重大問題。「十一五」,期間,中國單位GDP能耗降低20%左右,主要污染物排放總量減少10%,這是具有法律效力的約束性指標。從2007年情況看,中國節能減排工作雖在2006年基礎上有所好轉,但無突破性的進展,為了扭轉節能減排的嚴峻形勢,國家採取了一系列節能減排措施,頒發了新的《節約能源法》和6個節能減排實施方案和辦法,對量化指標實行「一票否決」制和「問責」制,節能減排已成為一項重要的戰略任務。冶金工業是能源、資源消耗大戶,儘管中國冶金工業在2007年取得重大成就,鋼產量達到4.8 9億t,10種主要有色金屬的產量與產能均躍居世界第一位,品種結構調整以及經濟效益取得重要進展,為中國國民經濟快速發展做出了巨大貢獻。但是,中國冶金工業在節能減排方面仍存在眾多問題。隨著全球能源和環境壓力增大,特別是中國國民經濟快速發展所面臨的巨大能源需求和環境的壓力,中國冶金工業的生存與持續發展面臨嚴峻的挑戰。
  解決冶金工業節能降耗的問題重點是技術與設備,科技進步是關鍵,優良裝備是基礎。分析冶金工業能耗的變化趨勢,介紹節能降耗先進技術工藝與設備,是編寫的旨意。
  為了配合和落實國家節能減排目標的實現,總結國內外近幾年冶金工業節能減排取得的成效和進步,向行業推行先進的節能降耗技術和設備,促進交流合作,適應冶金工業節能降耗技術的急需,組織編寫了本書。希望本書的出版,對冶金工業節能降耗,發展循環經濟,創建資源節約型、環境友好型冶金企業有所幫助,起到促進、推動和互助的作用。

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